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“科技之春”系列报道八:借改造春风 解生产难题
发布时间:【2018-04-25】                        阅读:367 次

草木芳香春雷动,万物复苏启春忙。虽然气候多变,乍暖还寒,但万物生机萌发,已势不可挡。在这充满希望的季节里,水泥有限公司和着科技之春的春风开始筹划生产,科技创新改造项目已遍地开花。

干粉系统改造 破冲料瓶颈 播种质量之花

水泥生产线生料配料质量控制是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障。生料饱和比、硅率、铝率是生料配料质量控制的重要参数。电石渣干粉是电石渣生产水泥生料制备的石灰质原料,受窑灰的影响电石渣干粉成分波动,对干粉精准计量提出了极高的要求。简单讲,电石渣干粉能否实现精准计量直接决定生料KH合格率的高低。

前期,水泥有限公司二线原料电石渣干粉库计量称存在严重的冲料现象。经过研究发现,干粉进入库内储存时存在严重的挂壁现象,尤其是干粉库底斜坡上物料积料挂壁,频繁的出现塌料是导致冲料的罪魁祸首。如何消除挂壁稳定下料是破除生料饱和比合格率低这一瓶颈的关键。

此次改造在电石渣干粉库内斜坡区安装若干条流化棒,将斜坡区物料进行活化,消除挂壁积料。另外,在干粉库内减压锥上部增加一根∅273x6mm的负压管与库顶拉链机连接,排除库内减压锥内的气压,进一步稳定料流。还将干粉库顶拉链机处的除尘器移到两个干粉库中间,为1#、2#干粉称提供负压,进一步稳定和平衡了进入计量秤内部的料压,扼杀了冲料的最后一个恶因。三项措施有效的稳定下料,提升生料KH合格率,稳定了生料质量。同时节省了清库费用,节约了成本。

巧用脉冲助流新方法 攻克黄矸石下料难题

创新的本质是以新思路和新方法解决新问题。黄矸石的下料问题是影响生料质量的又一要因。黄矸石是水泥有限公司生料制备中用到的硅质校正原料,在配料过程中一度出现挂壁、塌料等现象。产生的连锁反应是黄矸石断料或忽大忽小,不能稳定配料,从而影响生料中硅质校正原料的成分,增大熟料煅烧难度,成为一个影响系统稳定运行的一个瓶颈。黄矸石粒度不均匀,有时会出现粉末状物料,有时粒度较大,也是影响其不能稳定下料的重要因素。前期公司采用定期清库的办法来缓解黄矸石下料不稳定对生产的影响,但清库较为频繁,清库费用相对较高,成本增高,同时清理黄矸石库作业过程在存在较大的安全风险。

在二线回转窑大修期间,通过细致的分析和讨论,最终决定从库内和库外两方面想办法,彻底解决黄矸石下料不稳的问题。首先在库内增加空气炮脉冲稳流装置,就是在库底布置环形的空气炮鸭嘴,库外加装空气炮。采用定期间歇喷吹的方式,将库内物料吹松散,同时利用助力下料。同时在库底积料秤上方增加倒圆台型稳流料仓,库内黄矸石通过库底棒条阀不直接进入溜管,而进入倒圆台型的稳流小仓,消除了堵料、卡料现象,稳定了黄矸石配料,有效提升了生料质量合格率,为整改系统稳定运行打下了坚实的质量基础。

巧改生料选粉机提高生料细度

生料的细度指标也是影响回转窑煅烧的重要因素。前期生产运行中发现生料细度居高不下,导致煅烧难度大,煅烧煤耗高。经研究发现选粉机动静鼠轮间隙较大,且叶片经过长时间的冲刷和磨损已经不能发挥其应有的作用。此次改造是将选粉机导流叶片间接调小20mm,旋向角度变大,并进行了耐磨处理;同时增大了转子直径和深度,调小转子叶片间距,在保证产量不变的情况下,降低生料细度。

新技术、新工艺、新材料、新设备的应用是企业发展路上大刀阔斧之举。水泥有限公司生产一线的广大员工,以“平凡创造奇迹,创新引领未来”的理念,立足生产根本,从小处着眼,努力发掘提产降耗的小点子,谱写降本增效新篇章,给公司发展壮大注入不竭动力。

(文/水泥有限公司  郝瑞强  编辑/马 薇)

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